Existen varios métodos para preparar alquilpoliglicósidos o mezclas de alquilpoliglucósidos. Varios métodos sintéticos van desde rutas sintéticas estereotácticas que utilizan grupos protectores (que hacen que los compuestos sean altamente selectivos) hasta rutas sintéticas no selectivas (mezcla de isómeros con oligómeros).
Cualquier proceso de fabricación adecuado para su uso a escala industrial debe cumplir varios criterios. Lo más importante es producir productos con propiedades adecuadas y procesos económicos. Hay otros aspectos, como minimizar los efectos secundarios o los residuos y emisiones. La tecnología utilizada debe ser flexible para que las características de rendimiento y calidad del producto puedan adaptarse a las necesidades del mercado.
En la producción industrial de alquilpoliglicósidos ha tenido éxito un proceso basado en la síntesis de Fischer. Su desarrollo comenzó hace unos 20 años y se ha acelerado durante la última década. El desarrollo durante este período permitió que el método de síntesis se volviera más eficiente y, en última instancia, atractivo para aplicaciones industriales. Las optimizaciones funcionan, especialmente en el uso de alcoholes de cadena larga como dodecanol/tetradecanol.
(C12-14 -OH), han mejorado significativamente la calidad del producto y la economía del proceso. La moderna planta de producción basada en Fischer Synthesis es la encarnación de la tecnología de cero emisiones y bajos residuos. Otra ventaja de la síntesis de Fischer es que el grado medio de polimerización de los productos se puede controlar con un amplio rango de precisión. Por lo tanto, las propiedades relacionadas, tales como hidrofilicidad/solubilidad en agua, se pueden ajustar para cumplir los requisitos. Además, la materia prima base ya no se ve afectada por la glucosa anhidra.
1. Materias primas para la producción de alquilpoliglicósidos.
1.1 Alcoholes grasos
Los alcoholes grasos se pueden obtener a partir de materias primas petroquímicas (alcoholes grasos sintéticos) o de recursos naturales renovables, como grasas y aceites (alcoholes grasos naturales). Las mezclas de alcoholes grasos se utilizan en la síntesis de alquilglicósidos para establecer la parte hidrófoba de la molécula. Los alcoholes grasos naturales se obtuvieron mediante transesteración y separación de grasas y grasas (triglicéridos) para formar el correspondiente éster metílico de ácidos grasos y se hidrogenaron. Dependiendo de la longitud de la cadena alquílica de alcoholes grasos requerida, los ingredientes principales son aceites y grasas: aceite de coco o de palmiste para los alcoholes grasos de la serie C12-14, y aceite de sebo, palma o colza para los alcoholes grasos C16-18.
1.2 Fuente de carbohidratos
La porción hidrófila de la molécula de alquilpoliglicósido se deriva de un carbohidrato.
Los carbohidratos macromoleculares y los carbohidratos monómeros se basan en almidón de
maíz, trigo o patata y pueden usarse como materias primas para la preparación de alquilglicósidos. Por ejemplo, los carbohidratos poliméricos incluyen niveles bajos de degradación de almidón o jarabe de glucosa, mientras que los carbohidratos monómeros pueden ser cualquier forma de glucosa, tal como glucosa anhidra, glucosa monohidrato o jarabe de glucosa altamente degradado.
La elección de la materia prima influye no sólo en los costes de las materias primas, sino también en los costes de producción.
En términos generales, los costos de las materias primas aumentan en el orden almidón/jarabe de glucosa/monohidrato de glucosa/glucosa sin agua, mientras que los requisitos de equipo de la planta y, por tanto, los costos de producción disminuyen en el mismo orden. (Figura 1)